砂磨機(jī)要根據(jù)所需要達(dá)到的研磨的情況來合理進(jìn)行砂磨機(jī)的使用，需要達(dá)到的研磨粒徑、研磨介質(zhì)的選用、合適的研磨槽、使用中溫度和壓力等通常是最重要的注意事項(xiàng)。

一、需要達(dá)到的研磨粒徑

確定要達(dá)到的研磨粒徑，這是在砂磨機(jī)使用中第一個(gè)要注意的事項(xiàng)，研磨粒徑即最終的出料粒徑，它決定著適合研磨的砂磨機(jī)的類型，研磨的時(shí)間和遍數(shù)，以及適合的物料分離方式。對于納米級需要的出料粒徑通常會選用棒銷式的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，棒銷式砂磨機(jī)可以滿足中產(chǎn)品特別微小細(xì)度的要求,同時(shí),產(chǎn)品粒徑分布極窄,研磨效率高、產(chǎn)量大、能耗低,產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到納米級。

二、研磨介質(zhì)的選用

針對不同的研磨物料和不同的砂磨機(jī)需要選用不同的研磨介質(zhì)，一般出料粒徑在5-15um的砂磨機(jī)通常選用0.8-2.0mm的鋯球尺寸，出料粒徑在50-150nm的砂磨機(jī)，通常選用0.05-0.6mm的研磨介質(zhì)，研磨粒徑要達(dá)到30nm就要選擇0.03左右的鋯球尺寸了。

面對使用篩網(wǎng)分離和離心式分離的砂磨機(jī)選用的研磨介質(zhì)通常也存在區(qū)別。由于篩網(wǎng)可做到的細(xì)度是有限的，當(dāng)出料粒徑很小，而使用的研磨介質(zhì)過小時(shí)，會使得篩網(wǎng)無法將研磨介質(zhì)過濾出來。

通常離心式的分離方式能夠選擇更小的鋯球尺寸，它采用無篩網(wǎng)的離心分離原理設(shè)計(jì)，分離采用獨(dú)立的動力電機(jī)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)大多數(shù)研磨設(shè)備鋯球因分散器的離心力將鋯球分布于研磨設(shè)備腔體外圍和物體發(fā)生同向運(yùn)動；少量的鋯球和物料圍繞分離器旋轉(zhuǎn)，分離器在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對鋯球產(chǎn)生的壓力將鋯珠停留在研磨腔，同時(shí)分離器在高速旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生離心力小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器強(qiáng)制流出。

三、溫度和壓力的控制

某些物料對溫度的控制有嚴(yán)格的要求，砂磨機(jī)的出料溫度取決于所做的物料的要求，有些物料溫度高了會改變物性，一般根據(jù)物料溫度要求在砂磨機(jī)出料口的電接點(diǎn)溫度傳感器上設(shè)置最高溫度，所以在砂磨機(jī)使用中要注意溫度最高值，并設(shè)置合適的最高溫度，可以當(dāng)出料溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，設(shè)備會自動停機(jī)，保護(hù)物料不會因?yàn)闇囟冗^高導(dǎo)致物料的物性改變，可以通過增加換熱面積和冷卻水溫度使物料達(dá)到最佳冷卻效果。

研磨介質(zhì)通過碰撞和剪切的劇烈運(yùn)動，使機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。在溫度升高過程中，某些物料會發(fā)生聚集和凝聚，對成品的內(nèi)在粒子的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。合理的調(diào)節(jié)冷卻水的溫度高低，可以有效控制研磨腔的工作溫度，從而助力研磨效率大大提升。通過 試驗(yàn) 對比 可看到 ，在各方面條件 相同時(shí) ，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30%以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

研磨壓力是通過調(diào)節(jié)納米砂磨機(jī)的氣壓控制的，可以影響介質(zhì)的流動性和研磨效率。適當(dāng)增加研磨壓力可以提高研磨效率和產(chǎn)量，但過高的壓力可能會導(dǎo)致研磨介質(zhì)的磨損加劇，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。